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规避RTO焚烧炉沦为“形象工程”,能耗问题时关键! 1

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。
 
 
燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
 
 
在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。
 
 
在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。


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  催化燃烧设备非常有害,特别是自动喷涂线和烘烤线的废气具有风量大,浓度低的特点。 油漆中含有苯,甲苯,二甲苯等气味。这些挥发性有机化合物对周围环境有很大影响。 我们应该如何处理油漆等废气? 房间需要喷洒废气。 我们是否需要知道这种气体中包含哪种物质? 一般来说,在喷涂过程中,催化燃烧设备排出的废气中有三种是从喷涂室排出的。主要有害物质:  1.油性涂料:水滴携带涂料颗粒; 水性涂料:水滴溶解在涂料中;  (2)在空气中分别喷漆颗粒;  3.蒸发条件下涂料本身的气味,稀薄涂料(室温涂料固化剂)散发的气味以及固化反应过程中释放的气味  了解喷漆房中产生的上述三种物质,并在喷漆房中对催化燃烧设备的废气处理提出解决方案。 但是,随着环境保护的日益严格,仅使用任何设备都不能满足环境保护的要求,因此有必要使用二次或三次除尘和废气净化。 方形水旋式净化塔 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附催化燃烧 UV光解+活性炭吸附 方形水旋式净化塔 活性炭吸附脱附+催化燃烧