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木工加工过程中粉尘治理应用 1

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0

木工粉尘治理工艺设备的选择一般家具打磨车间的工艺流程(如下):工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运等。英德诺机械根据长久以来在除尘行业累集的粉尘治理经验和研究发现,在导致粉尘无组织排放的主要原因如下:(1)打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘

 
(2)打磨的后一道工序,利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘,导致粉尘扩散到空气中,而形成的空气粉尘污染。
 
通过新一代的脉冲式滤筒除尘器可以解决以上木料加工过程产生的粉尘污染问题。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理如下:
当除尘系统运行,含尘气体由各积尘罩通过风管,将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤,经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放,排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3,优于标准。
系统组成:积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤筒除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。
 
当设备工作几个小时以后,脉冲式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时,脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流,一同进入滤芯内,使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内。使滤芯表面清洁,可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。
     产品特点:1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;3、 滤芯高度小,安装维修工作量小;4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积,当某个(组)滤芯满足清灰设定要求时,即系统自动启动喷吹装置进行清灰,其他滤芯正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;6、结构紧凑,占地面积小,自动化程度高,操作方便,除尘效率高(一般可达99%以上)。


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  目前在我们的生活中,接触催化燃烧装置十分频繁,随着科技的发展,满足各种需求的催化燃烧装置也应运而生,那么对于我们的在设计催化燃烧装置时,都应该注意哪些事项呢,让我们来一起了解一下吧。  1、气流和温度均匀分布:要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。  2、便于清洗和更换:催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体  3、辅助燃料和助燃:催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。  4、较高的转化速度:由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择  以上的几点内容就是小编今天为大家带来的有关于催化燃烧装置设计的小技巧了,大家对于催化燃烧装置的设计思路一定又更新了许多吧,如果对于催化燃烧装置还有其他疑问,欢迎随时与我们联系。 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 UV光解+活性炭吸附 方形水旋式净化塔 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 蓄热式RTO焚烧炉