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粉尘特性以及除尘设备的选型应该注意哪些方面 1

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
一、除尘系统的重要性
 
 
人员长期在粉尘污染的环境场所内作业,容易导致呼吸道、皮肤炎症,严重的会引发尘肺病,且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分,但若任由粉尘在空气中自由扩散,粉尘的危害将蔓延全厂,甚至达到厂外很远的地方。因此,在扬尘工序安装了有效的除尘系统,对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等,都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。
 
 
二、粉尘的主要特性及除尘器选用
 
 
1、粉尘主要特性
 
 
粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。
 
 
(1)粉尘密度有真密度和容积密度,对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。
 
 
(2)粒径分布一般采用质量粒径分布,是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。
 
 
(3)粉尘湿润性:是指粉尘被水湿润的难易程度,是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好,对憎水性粉尘,则不宜选择湿式除尘。
 
 
(4)对于有爆炸性的粉尘,设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。
 
 
2、常用除尘器的选用
 
 
选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异,设计时需掌握各自的特点,以达到理想的除尘效果。
 
 
(1)重力沉降室具有结构简单、造价低的优点,不足之处是体积大、效率低,主要用于颗粒较大,尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有:降低气流通过速度;降低沉降室高度;加大长度等。
 
 
(2)旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点,在初级除尘方面应用非常广泛;在设计使用时应注意:优化设计结构,适当缩小出口管和加长锥体;保持较高入口流速,一般为12~25m/s;尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性,采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式,防止漏风二次扬尘。
 
 
(3)袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点,在工业生产中应用广泛,但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确:处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征,脉冲喷吹式除尘器清灰能力强、允许高风速、压损较小,应用广泛,选用时还应计算其清灰气源消耗量。


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  对于我们众多使用的单机除尘设备来说,其效率可以达到非常高,然而我们应该怎样正确挑选使用单机除尘设备,以提高其效率呢,下面就来跟小编一起看看吧!  单机除尘器除尘效率高,粉尘效率可达99%以上。不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体,以及带有爆炸危险或火花的烟雾。单件除尘器是一种干式效率高除尘器。它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘。除尘效率高,除尘效率高,除尘效率高达98%~99%,适应性强,使用灵活,结构简单,工作稳定,容易回收粉尘,维护简单等。在各种生产加工中,粉尘污染程度不同,焊接烟尘,包括化学药品、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业,均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化。  一个完整的除尘系统应包括以下步骤:使用吸入性罩来捕获过程所产生的尘埃气体,焊接烟气和焊接烟道气体。在风机的作用下,将收集到的粉尘气体、焊接烟尘和焊接烟尘输送到风管上的除尘设备,以及工业除尘器。粉尘与除尘设备和焊接除尘器分离。净化后的气体排放到大气中。  单机除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工业领域。在各种效率高除尘器中,它是具竞争力的除尘设备之一。单机除尘器的工作原理:当粉尘空气通过过滤器时,由于过滤、截流、碰撞、扩散和静电作用,在过滤材料上停止了焊接粉尘形成初始层。  因此,单除尘器的过滤功能主要取决于初始层和粉尘层的逐渐积累。随着集尘层的增厚,由于空气通过过滤材料孔隙的加速,使除尘效率降低。因此,经过一段时间的操作,除尘器被清理干净,除尘层被清理,但主要层没有被破坏,因此效率会降低。  以上就是小编今天为大家带来的如何正确有效提高单机除尘设备的方法,一个高效率的设备,可以让我们的工程节省许多时间。 沸石转轮浓缩吸附装置 蓄热式RTO焚烧炉 蓄热式RTO焚烧炉 活性炭吸附脱附+催化燃烧 UV光解+活性炭吸附 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 UV光解+活性炭吸附 UV光解+活性炭吸附