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布袋除尘器在废气处理中的应用分析 11

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0

往年不同的是自从2016年进入冬季以来,人们几乎每天都在受雾霾困扰。雾霾对人体的危害有很多,一、诱发呼吸道疾病,二、高度引发心脑血管疾病发作,三、诱导各种细菌性疾病,四、大大增高患癌症的机率,五、一连几天不见天日使人心情压抑烦躁,六、易发生交通事故,等等。雾霾的来源渠道很多,工业生产排放的废气比如冶金、窑炉与锅炉燃烧、机电制造业,还有大量汽修喷漆、建材生产排放的废气是雾霾的来源之一。很显然坚持不懈地治理收集这些工业废气污染是抑制雾霾的有效措施。各种各样的除尘器是治理这些工业废气污染主要设备,而布袋除尘器又是除尘器中的骨干设备。布袋除尘器的工作原理就是含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
 

布袋除尘器的内部组成结构
       我们平时看到的只是它的外部结构,包括底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、清灰装置、检测装置、电气控制、爬梯护栏、照明设施等等;布袋除尘器外部形状有圆柱体、正方体、长方体等等。那么布袋除尘器的内部结构如何,由哪些部件组成的呢?这是我们平时看不到的部分,布袋除尘器内部结构主要由花板、喷吹管、除尘布袋、除尘骨架组成,在这里将布袋除尘器内部结构向大家图文展示一下。 
       一、布袋除尘器花板:花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸,同一块花板上的孔的尺寸要统一,以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开,而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外,还要承受除尘器内的气体压力,所以要有足够的刚度。一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm,主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的
2/1000。

 
      二、布袋除尘器喷吹管:脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装摸具,二氧化碳保护焊接,减少变形,喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设备了定位销,方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩空气气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
 

      三、除尘布袋:除尘器布袋是袋式除尘器的心脏,主要起到过滤灰尘的作用,当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候,灰尘被布袋阻隔,净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表面的灰尘不断增加,使除尘器的资历增大,这时脉冲控制仪得到信号,对布袋进行喷吹,使灰尘脱落在灰斗,由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。

       四、除尘骨架:除尘器骨架(除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架)是袋式除尘器(布袋除尘器)的主要配件,俗称布袋的肋骨,它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。
A.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形.
B.滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊.
C.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.
D.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.
E.滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求.
F.除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。
G.除尘袋笼有整体、分节两节或三节。
H.除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

J.除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。

                                                                                              应用范围



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如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。  燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。  在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。  在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔 活性炭吸附脱附催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 蓄热式RTO焚烧炉 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔