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蓄热式RTO焚烧炉

蓄热式RTO焚烧炉

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
蓄热式RTO焚烧炉

产品介绍:

RTO 废气污染控制系统以高效的热处理为基础,适用于净化含有溶剂和臭味的废气。该系统的净化率可达到 99.8% 以上。 RTO 系统的重要特点是热效率高、维护费用低以及净化效率高。
工作原理:
首先,待处理的废气从下向上流经热的换热器蓄热体,此时废气几乎达到燃烧室温度。在这一阶段,大部分的碳氢化合物已被氧化。在 RTO 的燃烧室中,废气被加热到完全氧化所需的 800℃ 的反应温度(如有必要,该步骤会使用燃烧器)这使得污染物被彻底转化成无害物质。随后,清洁的热气从上向下流经另一部分的蓄热体,并将其热量留在蓄热体中。后,清洁空气从系统中排出。
         与传统的废气污染控制系统相比,由于拥有由陶瓷蓄热体组成的蓄热式换热器,RTO 系统使用更少的一次能源。过程中高效利用热废气中包含的能量预热待处理的废气。
         由于内部热回收率高,当污染物浓度达到约 1.5 g/nm3  时,系统可以在自热模式下运行,这意味着无需额外燃料(如:天然气),污染物自身所含的能量便足以使系统运行。

结构特点:

RTO 空气污染控制系统由可变数量的罐体组成,这取决于所需的空气净化率和废气量。废气交替流经装有陶瓷蓄热体的室体。废气通过热的蓄热体预热,这使得用于氧化废气的天然气消耗量大大降低。
            
一系列的可选设备使该系统几乎适用于所有行业,包括:
 
在过度自热模式时使用热旁通;
 
针对腐蚀性介质使用特殊材料(如:不锈钢合金)或特殊涂层;
用于去除蓄热式换热器上的沉积物的 Bake-out(烧断)功能;
 
预热废气,以降低废气入口的相对湿度;
 
爆炸下限控制系统,在废气污染物浓度较高时加入控制量的新鲜空气;
 
可与烟气处理设备结合,如:去除烟气中的酸性成分。

技术规格:

RTO 蓄热式热氧化炉尤其适用于:
 
有机污染物;
易燃物质;
含溶剂的污染物;
含不良气味的物质;
系统可以处理超过 2000 Nm3/h 的废气量,污染物浓度高可达约 10 g/Nm3。


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一、除尘系统的重要性  人员长期在粉尘污染的环境场所内作业,容易导致呼吸道、皮肤炎症,严重的会引发尘肺病,且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分,但若任由粉尘在空气中自由扩散,粉尘的危害将蔓延全厂,甚至达到厂外很远的地方。因此,在扬尘工序安装了有效的除尘系统,对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等,都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。  二、粉尘的主要特性及除尘器选用  1、粉尘主要特性  粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。  (1)粉尘密度有真密度和容积密度,对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。  (2)粒径分布一般采用质量粒径分布,是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。  (3)粉尘湿润性:是指粉尘被水湿润的难易程度,是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好,对憎水性粉尘,则不宜选择湿式除尘。  (4)对于有爆炸性的粉尘,设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。  2、常用除尘器的选用  选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异,设计时需掌握各自的特点,以达到理想的除尘效果。  (1)重力沉降室具有结构简单、造价低的优点,不足之处是体积大、效率低,主要用于颗粒较大,尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有:降低气流通过速度;降低沉降室高度;加大长度等。  (2)旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点,在初级除尘方面应用非常广泛;在设计使用时应注意:优化设计结构,适当缩小出口管和加长锥体;保持较高入口流速,一般为12~25m/s;尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性,采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式,防止漏风二次扬尘。  (3)袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点,在工业生产中应用广泛,但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确:处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征,脉冲喷吹式除尘器清灰能力强、允许高风速、压损较小,应用广泛,选用时还应计算其清灰气源消耗量。 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 活性炭吸附脱附催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 蓄热式RTO焚烧炉 活性炭吸附脱附+催化燃烧