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沸石转轮浓缩吸附装置

沸石转轮浓缩吸附装置

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
沸石转轮浓缩吸附装置
产品详情
沸石转轮浓缩吸附装置
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动(1-6 rad/h)而进入脱附区,利用加热气体在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中,如此循环工作。
 
沸石转轮与催化燃烧、RTO配合使用,其原理:
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后处理设备的投入费用和运行成本,提高废气处理效率。
高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的 VOCs  废气,转化成小风量、高浓度的废气,降低终端处理设备的成本;
 
沸石转轮吸附 VOCs 所产生的的压强极低,可大大减少电力耗能;
浓缩倍数达到 10~30 倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低;
 
预组及模块化设备具备了小的空间需求且提供了持续性及无人化的操控模式。

吸附特点:
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,分子型吸附剂能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
 
疏水特性:高 SI/A 比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,对 VOCs 进行选择性吸附。
 
吸附能力强:吸附容量大,单机吸附率可达 90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
耐高温、不自然特性:具有良好的热稳定性,脱附温度 180-220 ℃,使用中耐热温度可达 350 ℃。脱附彻底, VOCs 浓缩倍率高。
吸附区:
VOCs废气经过多级过滤装置预处理后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体
直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:
待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为 180-220℃,运行过程耐热温度高可达 350℃。根据组分及浓度调节转轮的转动速度,可实现较高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5-30),大程度降低运行能耗。
冷却再生区:
脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气。


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  相信很多朋友目前都已经接触过了催化燃烧工程吧,对于催化燃烧而言,其中的工艺原理是相当复杂的,那么小编今天就带着大家一起来对于催化燃烧工艺展开了解一下吧,让我们接着往下看。  1、有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。  2、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。  3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。  4、在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。  5、有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收。  上述的全部内容就是有关于催化燃烧工程的工艺介绍了,大家在实际操作催化燃烧过程中,一定要十分注意细节,才能让我们的工程顺利进行。 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 活性炭吸附脱附+催化燃烧 活性炭吸附脱附催化燃烧 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉 RCO蓄热式催化燃烧设备 蓄热式RTO焚烧炉