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活性炭吸附脱附+催化燃烧

活性炭吸附脱附催化燃烧

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
活性炭吸附脱附催化燃烧
产品介绍:
    活性炭吸附脱附+催化燃烧原理是将吸附浓缩单元和催化燃烧单元有效结合的一种废气处理方法,主要应用于低浓度且不易直接燃烧或者采用吸附回收法来处理的废气,尤其是适用于大风量、低浓度的废气处理。
工作原理:
    活性炭吸附:有机废气先通过干式过滤设备或者其他前级处理设备将颗粒物截留,进入吸附床进行浓缩吸附。利用蜂窝状活性炭将有机废气进行吸附,将处理后的洁净空气外排。
    脱附+催化燃烧:活性炭吸附饱和后,启动脱附+催化燃烧程序,向活性炭箱体排入一定温度的热空气,将活性炭表面的有机物脱附下来,随后经过催化燃烧反应生成二氧化碳和水蒸气。催化燃烧过程中释放的热量,经过热交换器部分回用到脱附过程中,当脱附达到一定程度时放热和吸热达到平衡,系统在不加任何外在热源情况下完成废气处理过程。
活性炭吸附脱附再生+催化燃烧
系统技术特点:
吸附净化效率高、处理效果稳定,耗材寿命长、更换方便,确保废气达标排放;
兼有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定;
采用远程控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单;
具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多处温度探测点,具有故障报警及应急处置能力。
精准衡工 上乘技艺:
合同签订前免费设计安全、合理、可靠、经济的催化燃烧方案。
实地考察,提供施工建议,避免安装不规范造成质量问题;
根据客户要求提供合适工程设备,对客户关心问题进行答疑;



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一、除尘系统的重要性  人员长期在粉尘污染的环境场所内作业,容易导致呼吸道、皮肤炎症,严重的会引发尘肺病,且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分,但若任由粉尘在空气中自由扩散,粉尘的危害将蔓延全厂,甚至达到厂外很远的地方。因此,在扬尘工序安装了有效的除尘系统,对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等,都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。  二、粉尘的主要特性及除尘器选用  1、粉尘主要特性  粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。  (1)粉尘密度有真密度和容积密度,对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。  (2)粒径分布一般采用质量粒径分布,是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。  (3)粉尘湿润性:是指粉尘被水湿润的难易程度,是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好,对憎水性粉尘,则不宜选择湿式除尘。  (4)对于有爆炸性的粉尘,设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。  2、常用除尘器的选用  选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异,设计时需掌握各自的特点,以达到理想的除尘效果。  (1)重力沉降室具有结构简单、造价低的优点,不足之处是体积大、效率低,主要用于颗粒较大,尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有:降低气流通过速度;降低沉降室高度;加大长度等。  (2)旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点,在初级除尘方面应用非常广泛;在设计使用时应注意:优化设计结构,适当缩小出口管和加长锥体;保持较高入口流速,一般为12~25m/s;尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性,采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式,防止漏风二次扬尘。  (3)袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点,在工业生产中应用广泛,但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确:处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征,脉冲喷吹式除尘器清灰能力强、允许高风速、压损较小,应用广泛,选用时还应计算其清灰气源消耗量。 UV光解+活性炭吸附 UV光解+活性炭吸附 活性炭吸附脱附催化燃烧 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉 RCO蓄热式催化燃烧设备 RCO蓄热式催化燃烧设备 RCO蓄热式催化燃烧设备