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RCO蓄热式催化燃烧设备

RCO蓄热式催化燃烧设备

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
RCO蓄热式催化燃烧设备
RCO – 蓄热式催化燃烧 :
RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer) 系统结合了热交换器与催化氧化 CO 的优点。这种类型的系统用于减少废气中的污染物,并减少气味。设备整体更节能,效率。
RCO 工作原理:
RCO 蓄热式催化燃烧设备是在热交换器基础上增加了陶瓷蓄热体的再生热力燃烧设备。催化剂由母体陶瓷和贵金属组成,这些贵金属催化剂与进入的挥发性有机化合物 (VOCs) 或有害空气污染物(HAPs:Hazardous Air Pollutants)发生反应,从而降低所需的反应温度。换句话说,只需更少的热量和能量输入即可转化有害物质。燃烧室温度因此可以从 850°C 降低至300~500°C。有害物质被转化,排风经过净化后可以离开设备,增加陶瓷蓄热体后,设备热交换效率得到大幅提升,设备节能效果显著。
RCO 的应用领域:
基于不同的可选装备, RCO 系统可应用于化学和制药行业,也可用于木材加工、橡胶和乳胶行业的废气清洁。

RCO 技术规格:
RCO 空气污染控制系统在处理从 5000 Nm3/h 至 80000 Nm3/h 的工艺流量时非常高效。可以处理浓度在 1 g / Nm3 至 10 g / Nm3 的范围内的有害物质。        
下列有害物质可以借助 RCO 从排风中清除:VOCs(挥发性有机废气)、甲烷、一氧化碳 (CO)  ,效率介于 95% 至 98% 。
RCO 结构形式:
 RCO 排风处理系统的结构与常规 RTO 系统一样, 但是  RCO 装备有额外的催化剂装置,只需的燃烧室温度即可运行。通过陶瓷热交换器的高效热量回收及沸石转轮的高倍浓缩,在  RCO 设备上即使有害物质浓度仅有 1g/Nm³ 也能在不使用能源的情况下完成净化。

使用 RCO 为您带来的优势:
与传统的蓄热式燃烧设备相比,运营成本,降低了天然气消耗量和风机功率;
催化剂使燃烧温度降至 300~500℃,设备更加节能;
氮氧化物 (NoX) 副产物少 – 主要是无火焰运行;
在 VOC 含量高的应用中效率;
优化效率的同时可实现低的运营成本。



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  对于当今社会的喷漆车间,内部的废气净化往往是一个非常重要的部分,我们对于其催化燃烧设备往往需要非常严格的使用步骤,下面小编就来为大家介绍一下。  喷漆车间废气产生的废气成分种类很多,烤漆废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、、以及一些醚类物质。现在治理喷漆废气比较先进的方法就是rco催化燃烧法。  rco催化燃烧法:  催化燃烧法是在催化剂的作用下将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃烧法的起燃温度低,安全性能好,对需净化有机物的浓度限制小,这使催化燃烧法较多应用于低浓度有机污染物的处理,但废气中的尘粒和雾滴有可能使催化剂寿命降低,因而催化燃烧法不宜于处理含尘粒和雾滴的有机废气。  1 催化燃烧催化剂催化燃烧的催化剂有柜金属催化剂、非柜金属催化剂和稀土金属催化剂,通常将催化剂的活性组分载到载体上制成粒状或蜂窝状使用。  2 催化燃烧法的流程与设备  催化燃烧法的流程具有以下特点:  1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化剂床层的堵塞和催化剂的中毒。  2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷进气须进行预热,因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。  3、催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热,在产生热量大时,应注意回收反应热。  废气通过催化燃烧炉内的热量回收达到地标的排放标准。  以上内容就是全部对于催化燃烧设备使用的技巧了,如果有相关催化燃烧设备的产品需要,欢迎随时与我司取得联系,我司将竭诚为您服务。 RCO蓄热式催化燃烧设备 RCO蓄热式催化燃烧设备 蓄热式RTO焚烧炉 活性炭吸附脱附+催化燃烧 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 蓄热式RTO焚烧炉 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附