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RCO蓄热式催化燃烧设备

RCO蓄热式催化燃烧设备

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
RCO蓄热式催化燃烧设备
RCO – 蓄热式催化燃烧 :
RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer) 系统结合了热交换器与催化氧化 CO 的优点。这种类型的系统用于减少废气中的污染物,并减少气味。设备整体更节能,效率。
RCO 工作原理:
RCO 蓄热式催化燃烧设备是在热交换器基础上增加了陶瓷蓄热体的再生热力燃烧设备。催化剂由母体陶瓷和贵金属组成,这些贵金属催化剂与进入的挥发性有机化合物 (VOCs) 或有害空气污染物(HAPs:Hazardous Air Pollutants)发生反应,从而降低所需的反应温度。换句话说,只需更少的热量和能量输入即可转化有害物质。燃烧室温度因此可以从 850°C 降低至300~500°C。有害物质被转化,排风经过净化后可以离开设备,增加陶瓷蓄热体后,设备热交换效率得到大幅提升,设备节能效果显著。
RCO 的应用领域:
基于不同的可选装备, RCO 系统可应用于化学和制药行业,也可用于木材加工、橡胶和乳胶行业的废气清洁。

RCO 技术规格:
RCO 空气污染控制系统在处理从 5000 Nm3/h 至 80000 Nm3/h 的工艺流量时非常高效。可以处理浓度在 1 g / Nm3 至 10 g / Nm3 的范围内的有害物质。        
下列有害物质可以借助 RCO 从排风中清除:VOCs(挥发性有机废气)、甲烷、一氧化碳 (CO)  ,效率介于 95% 至 98% 。
RCO 结构形式:
 RCO 排风处理系统的结构与常规 RTO 系统一样, 但是  RCO 装备有额外的催化剂装置,只需的燃烧室温度即可运行。通过陶瓷热交换器的高效热量回收及沸石转轮的高倍浓缩,在  RCO 设备上即使有害物质浓度仅有 1g/Nm³ 也能在不使用能源的情况下完成净化。

使用 RCO 为您带来的优势:
与传统的蓄热式燃烧设备相比,运营成本,降低了天然气消耗量和风机功率;
催化剂使燃烧温度降至 300~500℃,设备更加节能;
氮氧化物 (NoX) 副产物少 – 主要是无火焰运行;
在 VOC 含量高的应用中效率;
优化效率的同时可实现低的运营成本。



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处理含有大量CO和H2或其他可燃易爆气体,必须做到系统的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统的安全运行。主要安全措施如下。 1、管路安全阀 ①烟气管道尽量避免死角,确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生燃气滞留现象。 ②在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。 上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下,以水封保持密封,水封高度为250mm;万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时,压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。 2、除尘器安全防爆措施 ①除尘器结构措施。用于处理可燃气体的袋式除尘器通常设计成圆型。 ②其他措施同粉尘防爆措施. 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 RCO蓄热式催化燃烧设备 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔