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RCO蓄热式催化燃烧设备

RCO蓄热式催化燃烧设备

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
RCO蓄热式催化燃烧设备
RCO – 蓄热式催化燃烧 :
RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer) 系统结合了热交换器与催化氧化 CO 的优点。这种类型的系统用于减少废气中的污染物,并减少气味。设备整体更节能,效率。
RCO 工作原理:
RCO 蓄热式催化燃烧设备是在热交换器基础上增加了陶瓷蓄热体的再生热力燃烧设备。催化剂由母体陶瓷和贵金属组成,这些贵金属催化剂与进入的挥发性有机化合物 (VOCs) 或有害空气污染物(HAPs:Hazardous Air Pollutants)发生反应,从而降低所需的反应温度。换句话说,只需更少的热量和能量输入即可转化有害物质。燃烧室温度因此可以从 850°C 降低至300~500°C。有害物质被转化,排风经过净化后可以离开设备,增加陶瓷蓄热体后,设备热交换效率得到大幅提升,设备节能效果显著。
RCO 的应用领域:
基于不同的可选装备, RCO 系统可应用于化学和制药行业,也可用于木材加工、橡胶和乳胶行业的废气清洁。

RCO 技术规格:
RCO 空气污染控制系统在处理从 5000 Nm3/h 至 80000 Nm3/h 的工艺流量时非常高效。可以处理浓度在 1 g / Nm3 至 10 g / Nm3 的范围内的有害物质。        
下列有害物质可以借助 RCO 从排风中清除:VOCs(挥发性有机废气)、甲烷、一氧化碳 (CO)  ,效率介于 95% 至 98% 。
RCO 结构形式:
 RCO 排风处理系统的结构与常规 RTO 系统一样, 但是  RCO 装备有额外的催化剂装置,只需的燃烧室温度即可运行。通过陶瓷热交换器的高效热量回收及沸石转轮的高倍浓缩,在  RCO 设备上即使有害物质浓度仅有 1g/Nm³ 也能在不使用能源的情况下完成净化。

使用 RCO 为您带来的优势:
与传统的蓄热式燃烧设备相比,运营成本,降低了天然气消耗量和风机功率;
催化剂使燃烧温度降至 300~500℃,设备更加节能;
氮氧化物 (NoX) 副产物少 – 主要是无火焰运行;
在 VOC 含量高的应用中效率;
优化效率的同时可实现低的运营成本。



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根据所有者提供的参数,该设备为吸附浓缩-催化净化集成设备(CO型)。 喷漆房配有水幕柜,可以处理大部分的漆雾,而逸出的漆雾则安装在催化燃烧设备上。 干湿过滤箱进行二次吸附,挥发性有机废气被浓缩并处理成催化燃烧设备。  吸附浓缩催化净化一体化装置充分利用了再生过程中设备自身催化燃烧后的余热,不需要其他能源,具有节能,环保,自动运行等优点。 在活性炭处理工艺领域,其独特的处理工艺将是活性炭。 加工技术向前迈出了一大步。  该系统包含五个系统模块:  1.预处理:干式过滤器。  2.吸附模块:活性炭吸附罐,活性炭,进风口和出风口,主引风机。   3.解吸催化燃烧模块:电加热模块,高效板式换热器,催化燃烧模块,稀有催化剂,碳箱控制阀组,解吸循环风扇,辅助冷却风扇。  4.控制系统模块:风机变频器,PLC控制单元,温度测量和信号反馈单元。  5.安全模块:催化床排气阀,吸附箱排气阀,集成安全控制系统。 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔 RCO蓄热式催化燃烧设备 方形水旋式净化塔 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 UV光解+活性炭吸附 UV光解+活性炭吸附